Unterschied zwischen Typ 1 (T1) und Typ 2 (T2) von aluminiertem Stahl

Werfen wir zunächst einen Blick auf die Vergangenheit und Gegenwart des kontinuierlichen Feuerverzinkungsverfahrens: 1930-1931 wurde das Sendzimir-Verfahren geboren, und die Einführung des kontinuierlichen Feuerverzinkungsverfahrens markierte den offiziellen Beginn der Ära der großindustriellen Produktion von beschichtetem Stahl. Von 1939 bis 1940 entwickelte die American Armco Company auf der Grundlage des Sendzimir-Verfahrens aluminierte Stahlplatten. In den folgenden 50 Jahren wurden aluminierte Stahlplatten aufgrund ihrer schlechten Verarbeitungsleistung nicht weit verbreitet verwendet, d. h. Ter Kontakt zwischen geschmolzen Auf Aluminium- und Stahlbasis bilden sich schnell Fe-Al-Metallverbindungen. Diese Legierung ist hart und spröde, was die plastische Formbarkeit der aluminierten Stahlplatte stark beeinträchtigt! 1999 entwickelte ArcelorMittal erfolgreich aluminium-siliziumbeschichtete Stahlplatten, die die oben genannten Mängel durch Zugabe eines bestimmten Anteils Silizium zur Beschichtung lösten, um die Verarbeitbarkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Stahlplatten weiter zu verbessern.

Im Jahr 2006 wurde der ASTM A463-Standard veröffentlicht, und auch die Beschichtung aus Aluminium-Silizium-Legierung Typ 1 und die Beschichtung aus reinem Aluminium Typ 2 wurden offiziell eingeführt. Die Beschichtung T1 beträgt normalerweise 80–150 Gramm/Quadratmeter und der Siliziumgehalt liegt im Bereich von 5–11 %. Der niedrigste Wert der Beschichtung aus reinem Aluminium T2 in diesem Standard beträgt 200 Gramm/Quadratmeter! Derzeit gibt es weltweit etwa 12 Hersteller von aluminierten Stahlplatten, und die meisten von ihnen produzieren T1-Standards. Die jüngste Umfrage ergab, dass es möglicherweise nicht mehr als zwei oder sogar nur ein Unternehmen gibt, das T2-Standards herstellen kann ... Darüber hinaus ist es aufgrund der geringen Bestellmenge sehr schwierig, die Produktion zu organisieren, die Lieferzeit ist sehr instabil und der Preis übersteigt bei weitem die Akzeptanzfähigkeit des Marktes.! Dies hat dazu geführt, dass immer mehr Projekte T2 durch T1 ersetzen.

Kann T1 also T2 ersetzen? Ist das wissenschaftlich belegt? Als nächstes werden wir drei Aspekte des Metallschutzes analysieren:

1. Witterungsbeständigkeit: Genau genommen bildet Aluminium während des Oxidationsprozesses Aluminiumoxid und Silizium Siliziumoxid. Die Stabilität von Aluminiumoxid ist etwas besser als die von Siliziumoxid, aber wenn Sie die chemische Bindung zwischen den beiden zerstören möchten, muss die Temperatur mindestens zwischen 1700 und 2050 Grad Celsius liegen. Daher gibt es in allgemeinen Anwendungsszenarien keinen offensichtlichen Unterschied in der Witterungsbeständigkeit zwischen den beiden, da die zum Zerstören von Al-O und Si-O erforderliche Energie zu groß ist! Wenn Sie einen Vergleich anstellen müssen, ist T1 in dieser Hinsicht etwas schwächer als T2.

2. Chemische Beständigkeit: Da Aluminium ein aktives Metall und Silizium ein Nichtmetall ist, weisen aluminierte Siliziumstahlplatten in sauren und alkalischen Umgebungen eine bessere chemische Beständigkeit auf als reine Aluminiumbeschichtungen. Daher ist T1 in dieser Hinsicht offensichtlich besser als T2!

3. Mechanischer Widerstand: Aufgrund des Vorhandenseins von Silizium bildet die Aluminium-Silizium-Beschichtung nicht nur keine reichhaltige Fe-Al-gehärtete Schicht auf der Oberfläche der Stahlbasis, was die Aluminium-Silizium-Stahlplatte besser verarbeitbar macht, sondern auch die Legierungsbeschichtung Setwas härter als eine reine Aluminiumbeschichtung, also ist T1 in dieser Hinsicht eindeutig besser als T2!

In der Praxis ist die Wetterbeständigkeit relativ komplex. Sie ist oft nicht Nur eine einfache Oxidationsumgebung oder eine Hochtemperaturumgebung, Thier kann es zu Säure und Alkalität kommen. Daher glauben dass T1, solange die Beschichtungsdicke von T1 erhöht wird, um den Standard von T2 zu erreichen, T1 T2 in vielen Branchen wie der Petrochemie und der neuen Energie ersetzen kann. T2 kann T1 jedoch möglicherweise nicht ersetzen, da die Verarbeitbarkeit von T2 der Hauptfaktor ist, der seine Entwicklung einschränkt, TDies ist auch der Hauptgrund dafür, dass die Nachfrage nach T1 in den letzten Jahren so stark gestiegen ist!

Das Obige ist die Schlussfolgerung, zu der unser Unternehmen auf der Grundlage von Branchenmerkmalen, Materialeigenschaften, Elementeigenschaften usw. gelangt ist, nachdem es verschiedene Hersteller konsultiert und recherchiert und eine große Anzahl von Literatur konsultiert hat! Und wir gehen kühn davon aus, dass die T2-Beschichtung aus reinem Aluminium aufgrund ihres sehr hohen Preises, der Schwierigkeiten bei der Organisation von Bestellungen, der langen Lieferzeit und anderer Faktoren möglicherweise eingestellt wird und schließlich verschwindet. Die obigen Informationen dienen nur als Referenz!

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